注塑产品应用广泛，医疗器械、手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等并不是所有注塑车间都需要在无尘净化车间里边生产。随着电子、光学、尤其是医疗器械行业的产品更新换代、升级，对相关配套注塑产品的精细度及洁净度也产生了更好的要求，所以相关行业的注塑净化车间也应运而生了。行业，简而言之，注塑行业是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业。
无尘注塑净化车间总体规划
冷却水、设备配电、压缩空气、行车、空调、供料、输送带；后续工序的丝印、喷涂、镀膜车间节能净化无尘设计。
无尘注塑净化车间生产特点
注塑净化车间生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，注塑生产需要24小时连续运作，要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域做好分区设计，紧扣工艺设计不同区域配套的洁净房。
无尘注塑净化车间供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，医疗器械注塑净化车间，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合*干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，注塑净化车间装修造价，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
无尘注塑净化车间建设重点
无尘注塑净化车间广泛应用于一些基础行业。而注塑厂和其他行业不同的是，它本身在生产过程中就会产生很多的灰尘。所以在设计建设无尘注塑净化车间的注意事项还是挺多的。无尘注塑净化车间的设计应考虑注塑机的热量、注塑机与天花的高度、天车的高度、环境的温湿度、洁净度、产品产尘量、设备的给排水、设备的配电等因素，因此无尘注塑净化车间的装修设计应从多方面综合考虑。
一、整体布局方面的注意事项。碎料、给料、混料车间需要单独设置，保持绝对隔离
1、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备在管路设计时应提前考虑应该如何布局以防后期管道需要从无尘墙面穿过。
2、碎料室的位置应该远离无尘车间所在区域。
3、模具室应设计在无尘车间的外面，进入无尘车间的通道上应设置风淋室。
4、单独设置物流通道，并且配置净化设备。
二、在提供洁净空气的同时，也要注意将注塑的废气排除出去
1、通过安装净化空调，将车间内的空气净化过滤达到设计要求，源源不断地向车间内提供洁净舒适的空气。
2、由于注塑厂注塑的过程中会产生大量的热废气，会污染车间的空气，必须通过合理的措施将废弃收集起来，并且排除到车间外。
三、无尘注塑净化车间全自动化供料、取件、输送
1、注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料，管道在施工前期最好安排同电缆、供水、供气等埋入地下。
2、注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线体取件作业。
3、作业人员分离，斜坡皮带线把产品集中输送到大的皮带线上面，通过大皮带线把成品输送至检验工作室，由作业员分类、分拣、整理合格产品。
洁净车间等级划分：1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级。
1、1级：级尘车间主要制成的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无jun制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造。
4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这级无尘车间。
7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的通道。
注塑净化车间，是一个复杂的系统性工程，不可盲目迷信任何公式和标准，需综合考虑车间面积、高度、产品性质、洁净度、气流气压、供配电、车间密闭度、人物流、防静电、温湿度控制等诸多因素，为客户量身定制净化工程。广东远景智能装备有限公司，专注注塑行业无尘净化车间领域，欢迎访问我司官网或来电交流。
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