注塑机的温度不断升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是很严重的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位系统其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的产生变化，这样会有操作系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的精准度自然也会受到影响，机器的工作质量下降。注塑机的操作除按照注塑机有关规定外，还必须注意下列有关事项：

    (1)操作安全：包括注塑机的运行安全和操作者的人身安全。机器的安全一般由机器本身的安全装置保证，而人身安全不但与机器保护装置有关，而且与操作者的主观行为有关。每次操作开始，切不可将手伸人合模机构中。取制品时，必须打开安全门，在手未完全撤离规定范围时，决不能关闭安全门。此外，在运行过程中，手也不要伸人喷嘴和模具浇口之间或注塑机具有相对运动之处。修理模具时，如修理人员在合模机构中工作，为防事故，必须关闭油泵电机。

    (2)塑化装置的操作：塑化装置是注塑机的关键装置之一。塑化装置的操作使用是否正确直接影响到塑化质量和机器的使用寿命。下面以常规操作和使用加以说明：

    ①螺杆启动。注塑机料筒从室温加热到所需的温度大约需要30分钟左右，大型机稍长些。如果料筒内有剩余冷料，则须再保温一段时间，一般为15分钟左右，才能启动螺杆，以保证剩余料充分熔融，避免损坏螺杆和传动装置。螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； 

    ②螺杆空转。预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50转／分以下。待熔料由喷嘴口挤出时，再将螺杆转速升到需要的数值，以免损伤螺

杆或料筒。

    ③塑化部件的装拆。注塑机塑化部件一般设置整体转动机构。在装拆料筒和螺杆时，首先将料筒(注射座)与原来位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料筒内有剩料，应先加热到塑化温度，先拆喷嘴，然后拆螺杆和料筒。

    ④加热装置的紧固。塑化装置的加热常采用电热圈加热形式。虽然机器在出厂或调整时已装紧，但在使用过程中，因加热膨胀，可能会松动，影响加热效果，因此需经常检查、紧固。

    ⑤注塑机的加料方式。注射成型结晶塑料时，喷嘴不宜长时间同模具接触。因此，注射完毕后，注射座应后移，使其与模具分离。有时，注塑机刚开始工作，模温较低，也要求注射座后移，由于注射座的移动与不移动，会出现3种加料方式。

    固定加料：机器在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是注射座固定不变的。这种方式比较适合加工温度较宽的一般性塑料，如聚苯乙烯等。其特点是可以缩短循环周期，提高生产率。

    前加料：注射座退回是在螺杆预塑定量之后，这种方式主要用在使用开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合，可减少喷嘴的流涎现象，用于注射聚酰胺、聚碳酸酯等。

    后加料：注射座退回以后，才进行螺杆预塑定量，因为这种方式喷嘴同冷的模具接触时间最短，所以适用于加工结晶塑料，如聚乙烯、聚丙烯。

  所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作DKM机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。